通過冷拔、擠壓成型和拋丸（見表面加強(qiáng)）等加工工藝，能顯著提高金屬原材料、零件和部件的表面抗壓強(qiáng)度；

    零件承受力后，一些位置部分內(nèi)應(yīng)力常超出原材料的強(qiáng)度極限，流水線設(shè)計(jì)造成塑性變形，因?yàn)榧庸び不薅怂苄宰冃蔚脑俅伟l(fā)展趨勢(shì)，可提高零件和部件的安全性度；

    金屬零件或預(yù)制構(gòu)件在沖壓加工時(shí)，其塑性變形處隨著著加強(qiáng)，使形變遷移到其周邊未加工硬化一部分。通過那樣不斷更替功效可獲得橫截面形變勻稱一致的冷五金沖壓件；

    可以改善高碳鋼的加工性，使切削便于分離出來。但流水線操作加工硬化也給金屬件進(jìn)一步生產(chǎn)加工產(chǎn)生艱難。如冷拉鋼絲，因?yàn)榧庸び不惯M(jìn)一步拉撥能耗大，乃至被扯斷，因而需要經(jīng)正中間淬火，清除加工硬化后再拉撥。又如在鉆削生產(chǎn)加工中為使產(chǎn)品工件表面脆而硬，再鉆削時(shí)提升切削速度，加快數(shù)控刀片損壞等。

    界定

    根據(jù)優(yōu)化晶粒而使金屬物理性能提高的方式 稱之為細(xì)晶強(qiáng)化，爬坡流水線工業(yè)生產(chǎn)上根據(jù)優(yōu)化晶粒以提高原材料抗壓強(qiáng)度。

    基本原理

    通常金屬是由很多晶粒構(gòu)成的單晶體，晶粒的尺寸可以用企業(yè)容積內(nèi)晶粒的數(shù)量來表明，數(shù)量越多，晶粒越細(xì)。試驗(yàn)表明，在常溫狀態(tài)的細(xì)晶粒金屬比粗晶粒金屬有更好的抗壓強(qiáng)度、強(qiáng)度、可塑性和延展性。這是由于細(xì)晶粒遭受外力作用產(chǎn)生塑性變形可分散化在大量的晶粒內(nèi)開展，塑性變形較勻稱，應(yīng)力較小；除此之外，晶粒越細(xì)，位錯(cuò)總面積越大，位錯(cuò)越坎坷，越不利裂痕的拓展。故工業(yè)生產(chǎn)上把根據(jù)優(yōu)化晶粒以提高原材料抗壓強(qiáng)度的方式 稱之為細(xì)晶強(qiáng)化。