當(dāng)代的生產(chǎn)廠家在做好商品加工時(shí)，均選用裝配流水 線進(jìn)行。商品的操作、倍速鏈裝配流水線運(yùn)了解進(jìn)庫(kù)等一系列的運(yùn)行流程所有完成了自動(dòng)化技術(shù)循環(huán)系統(tǒng)解決。文章內(nèi)容詳細(xì)介紹一種運(yùn)用于自動(dòng)生產(chǎn)線的PLC控制系統(tǒng)軟件，并列出該體系的關(guān)鍵作用、i/o端口配置及程序流程圖等設(shè)計(jì)方案關(guān)鍵點(diǎn)。

    生產(chǎn)流水線的廠家是現(xiàn)代企業(yè)開(kāi)展商品安裝的主要機(jī)器設(shè)備。一些生產(chǎn)商的裝配流 水線依然在采用傳統(tǒng)式的繼電器交流接觸器對(duì)電機(jī)傳送帶開(kāi)展操縱，造成了大量的電磁能的消耗，使公司成本上升，維護(hù)保養(yǎng)麻煩?，F(xiàn)階段在工業(yè)自動(dòng)化中具有關(guān)鍵占比的自動(dòng)化流水線廠家已一部分應(yīng)用開(kāi)展PLC控制。其特點(diǎn)是響應(yīng)速度快、線性度高、穩(wěn)定性好、管理程序可隨加工工藝主要參數(shù)更改、易與電子計(jì)算機(jī)插口等。

    1.自動(dòng)控制系統(tǒng)的作用規(guī)定

    整體操縱規(guī)定如圖所示1的控制面板圖所顯示。系統(tǒng)軟件中的操作工位A、B、C，運(yùn)料工位D、E、F、G及庫(kù)房操作工位H能對(duì)工件開(kāi)展循環(huán)往復(fù)解決。

    （1）合閉“運(yùn)行”電源開(kāi)關(guān)，工件歷經(jīng)傳送工位D送往操作工位A，再度工位進(jìn)行加工后再由傳送工位E送往操作工位B，先后傳送及加工，直到工件被送往庫(kù)房操作工位H，由該工位進(jìn)行對(duì)工件的進(jìn)庫(kù)操作，循環(huán)系統(tǒng)解決。

    （2）斷掉“運(yùn)行”電源開(kāi)關(guān)，系統(tǒng)軟件加工完最后一個(gè)工件進(jìn)庫(kù)后，全自動(dòng)停止工作。

    （3）按“校準(zhǔn)”鍵，不管這時(shí)工件坐落于一切工位，系統(tǒng)軟件均能校準(zhǔn)至起止情況，即工件又從頭開(kāi)始從傳送工位D處逐漸運(yùn)輸并加工。