減少能量損耗、提高效率的利器在我們的生產(chǎn)中常常會(huì)遇到這樣的問(wèn)題：?jiǎn)T工天天忙著忙著，可是生產(chǎn)任務(wù)為什么總是完蛋，生產(chǎn)效率不能達(dá)標(biāo)；按產(chǎn)能計(jì)算，完成現(xiàn)有產(chǎn)量也是綽綽有余！但實(shí)際生產(chǎn)卻不行；生產(chǎn)線剛整好，但要不就是這個(gè)崗位的員工離開(kāi)了那個(gè)崗位要不就是那個(gè)崗位的機(jī)器出了問(wèn)題，流水線噴涂生產(chǎn)線不平穩(wěn)，經(jīng)常出現(xiàn)員工等待，設(shè)備等待等現(xiàn)象；物料，配件等沒(méi)有及時(shí)供應(yīng)等等。
       這種時(shí)間上的浪費(fèi)，即能量消耗率，影響生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，降低員工士氣。本文針對(duì)生產(chǎn)線頻繁換線(品種/規(guī)格)、換線時(shí)間長(zhǎng)、能量損耗大等不合理現(xiàn)象，探討了快速換線的方法，以降低能量損耗，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。
      由公司生產(chǎn)安排和生產(chǎn)計(jì)劃可以看出，一般裝配班每條生產(chǎn)線每天至少要更換4~5次，而且有些規(guī)格雨刷的數(shù)量只有幾百只。那么頻繁更換生產(chǎn)線又如何影響生產(chǎn)效率呢？由此產(chǎn)生的人員調(diào)動(dòng)、配件材料的更換和清除、機(jī)器的調(diào)試、工裝治具的更換和調(diào)試、臺(tái)面的整理、鉚釘?shù)母鼡Q、文件的更換和首件的制作等都會(huì)造成時(shí)間的浪費(fèi)(屬于能量損耗的一部分)，而時(shí)間的浪費(fèi)又是影響生產(chǎn)效率的一個(gè)重要方面。當(dāng)然頻繁的流水線噴漆換線也會(huì)造成混料等情況，從而導(dǎo)致一些質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。
       請(qǐng)注意我們目前的換線，換線時(shí)間太長(zhǎng)的原因有以下幾點(diǎn)：
       工作人員、供料員和領(lǐng)班認(rèn)識(shí)不足，對(duì)換線速度對(duì)生產(chǎn)效率的影響認(rèn)識(shí)不足；
       工裝治具準(zhǔn)備不足，機(jī)器故障率高，調(diào)試治具時(shí)應(yīng)進(jìn)行換線處理；
       材料準(zhǔn)備不到位，出現(xiàn)斷線現(xiàn)象；
       四是相關(guān)部門(mén)、班對(duì)生產(chǎn)的配合不到位；
       對(duì)換機(jī)產(chǎn)品的數(shù)量配置、操作方法、控制要點(diǎn)等不太清楚；
       換線前未預(yù)料到異常發(fā)生，換線過(guò)程中異常處理時(shí)效過(guò)慢；
       生產(chǎn)線上的不平衡，噴油流水線單個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間太長(zhǎng)；
       沒(méi)有有效執(zhí)行作業(yè)程序和規(guī)章制度的作業(yè)；